在众多的工业用途中，不锈钢都能提供今人满意的耐蚀性能根据使用的经验来看，除机械失效外，不锈钢的腐蚀主要表现在不锈钢的一种严重的腐蚀形式是局部腐蚀亦即应力腐蚀开裂点腐蚀晶间腐蚀腐蚀疲劳以及缝隙腐蚀这些局部腐蚀所导致的失效事例几乎占失效事例的一半以上事实上，很多失效事故是可以。

含碳量不锈钢中含碳量越高，晶界形成的碳化铬越多，晶间腐蚀的倾向越大 金相组织单相奥氏体组织的抗晶间腐蚀能力较差，而奥氏体加铁素体的双相组织能大大提高抗晶间腐蚀的能力 其它因素如热处理工艺不当其他合金元素的影响等也可能导致晶间腐蚀不锈钢晶间腐蚀的防护方法 控制含碳量。

扩口试验，壁厚大于2mm的焊管应进行扩口试验，扩口后不得出现裂缝与裂口反向弯曲试验，不得出现裂纹和焊接缺陷展平试验，不得出现裂纹和焊接缺陷液压试验 焊管应逐根进行压力试验，也可以使用涡流检测代替压力试验晶间腐蚀试验 焊管应进行晶间腐蚀试验，按GBT4334或者其他客户规定的方法晶粒度。

精确控制焊接过程在焊接过程中，精确控制焊接顺序和冷却速度，防止贫铬区的出现，从而确保材料的持久耐用性。

当金属处于这种活性状态时，会与还原物质反应，产生一系列腐蚀产物这些腐蚀产物会导致晶间的变色现象，通常呈现出金属表面的起皱黑褐色或彩色条纹等为了避免304不锈钢发生晶间腐蚀，可以采取以下措施来降低其风险1 控制焊接温度和时间，避免过高的温度和过长的焊接时间2 选择适当的焊接材料或添加。

晶间腐蚀E法是一种局部腐蚀，沿着金属晶粒间的分界面向内部扩展该法通过铜硫化铜16%硫酸试验来检测奥氏体不锈钢对晶间腐蚀的敏感度该试验不提供预测其他腐蚀形式的根据，如一般腐蚀剥蚀或应力腐蚀裂纹它主要用于评估与富铬碳化物沉积有关的晶间腐蚀敏感度，以及评估符合“可接收”材料的热处理该试验适用于所有奥氏体不锈钢锻件和焊接金属其标准包括GBT 4334。

在船舶制造领域，CBT 39492001则规定了船用不锈钢焊接接头的晶间腐蚀试验方法国际上，ASTM G28 022008是关于锻造高镍铬轴承合金晶间腐蚀检测的标准，为这类合金的试验提供了标准试验步骤此外，铝合金的晶间腐蚀测定也有GBT 79982005标准，而尿素级超低碳铬镍鈅奥氏体不锈钢的晶间腐蚀倾向。

产生晶间腐蚀的不锈钢需要具备铬含量至少10~12%的条件，以确保耐腐蚀性然而，当温度升高，碳的扩散速度会超过铬，尤其是在奥氏体晶粒内尽管室温下碳在奥氏体中的溶解度仅为002%～003%，但奥氏体不锈钢通常含有超过这个量的碳，多余的碳会向晶粒边界扩散，与铬结合形成碳化铬化合物，如CrFe23。