另一种方法是选用具有较深卷屑槽的刀片，或者采用菱形刀片设计，这样可以促使铁屑卷曲，沿孔口方向排出这些设计不仅能够帮助铁屑顺利排出，还能减少刀具的磨损此外，还可以通过使用断屑台来进一步优化排屑效果对于采用上压式机夹可转位刀片的情况，可以使用压板将断屑台和刀片同时压紧，这样不仅能够增强断屑效果，还能确保。

方法一 降低主轴转速，加大进给速度方法二 更换有断销槽的车到片，方法三 也可以用手磨的刀，把刀面上磨个台阶出来，离主切削刃的宽度看你一刀车多少，车的多 就宽点，车的少就窄点，这样磨刀车出的铁销很好 有艺术效果的哦第三个方法你刀磨好了如果不断销我把它吃下去。

1可采用刀具前刀面朝下的切削方式改善排屑这样铁屑在重力作用下往下掉，不会缠绕在刀具上面 2选用卷屑槽深的刀片采用菱形刀片使铁屑能卷起来，向孔口排屑 3还可以使用断屑台来加强断屑效果使用上压式的机夹可转位刀片时，可用压板同时将断屑台和刀片一起压紧。

如果你用的是手磨刀，那就断屑槽磨的深一些，如果用的是机卡刀，就买断屑好的不锈钢不好加工， 一般是低转数，中等吃刀 ，和快进给。

手磨刀，刃倾角10度至13度一定要正的刃倾角，断屑槽开圆弧形，转速70米分，进给量01MM转切屑成管状，不易缠刀，耐用度也较高如果还要缠就用G74。

首先，可以适当降低转速，这样可以减少切削力，降低卷削的可能性其次，在切削过程中，可以按照一定的长度分段切削，每切削一段后暂停进给，让刀具和工件有短暂的放松时间，这样可以避免连续切削造成的卷削此外，还可以使用G75指令进行切削，这是一种啄进式的切削方式，能够有效地断屑，减少卷削G75。

应选择转速在450转之内走刀量在0205之间，断屑槽应3毫米宽，08毫米深的圆弧型，且刀尖方向略高一些0102这样有利于切屑排出一般不断屑的原因是1走刀量大，切屑还未卷，就被刃上的新屑顶走2槽开的平直不能引导切屑3走刀量小若能掌握以上几点应该没。

数控车加工不锈钢件的刀具要有锋利的切削刃，并两者之间的摩擦系数要低一般使用YG类硬质合金，PCBN，为能够较好的断屑，均加工出断屑槽或断屑台不锈钢切削的主要特点是1散热不好，2易黏刀，3材质软，但具有冷硬现象加工时不宜用高速，刀具要锋利点，建议用白钢刀，进给不要太小，注意散热。

刀具选用适当，切削参数适当，切屑自然该断就断车工技术，讲究切屑控制不断屑大多数情况是因为方法不正确。

只能靠刀片厂家设计的细小卷屑槽达到针对一定范围的材料，在一定加工参数范围内断屑的效果要想任何情况下都断屑，那是不可能的，本身也不科学不过在车螺纹中，断屑往往不一定是特别重要的问题如果确实导致加工出现困难，针对实际情况，修正切削参数乃至试用其他规格刀片咯万不得已，车几刀后加M00暂停，手工清理后继续车。

数控车床车内孔铁屎出不来 把里面全刮花了建议从刀片的槽型等角度入手，把连续铁屑变成断屑具体的刀片选择可以问问刀片供应商，请协助解决即可一数控设备的维护保养知识 数控设备是一种自动化程度较高，数控机床控制系统结构较复杂的先进加工设备，是企业的重点关键设备要发挥数控设备的高效益。

在进行数控车床加工软铝材时，为了实现高效的断渣效果，可以考虑将前角加大至2025度这样有助于提高切削效率和切屑的排出对于断屑槽的设计，推荐宽度控制在R1525之间，确保其既不过于狭窄影响排屑，也不至于过宽导致切屑不易控制此外，断屑槽应当保持光滑，以减少切屑在槽内卡滞的可能性。

粗车的时候切削深度直径25mm58MM50长的料子F=0204mm转精车切削深度051mm，进给速度F=01mm转304不锈钢较404比较软，粗加工08，转速800－1000，粗加工01，转速，200－1800，就可以，吃到深度后，转速调整为2000。

A3料在加工螺纹时确实容易产生断屑问题，这是由于其材质特性决定的为了改善这一状况，可以考虑减小切深，这样可以使得铁屑的形成更加顺畅，减少断屑的可能性不过，减小切深后，加工效率会有所下降，这需要根据实际生产需求权衡对于螺纹加工，选择适当的转速是关键500转分钟的转速在某些情况下可能。

使用高压冷却液，换向切削1使用高压冷却液在数控车床加工铝件时，使用高压冷却液可以有效减少铝屑的生成，从而达到断屑的效果2换向切削在进行铝材加工时，可以使用换向切削方法，即在同一铝材上，分别进行“左右”两侧的车削加工，这样可以有效减少铝屑的带状拉丝现象。

图2 切削不锈钢的断卷屑槽7 切削不锈钢时怎样选择刀具断卷屑槽和刃口形式？切削不锈钢时还应选择合适的刀具断卷屑槽，以便控制连绵不断的切屑，通常采用全圆弧形或直线圆弧形断卷屑槽断卷屑槽的宽度Bn=3～5 mm，槽深h=05～13 mm，Rn=2～8 mm一般情况下，粗车时apf大，断卷屑槽宜。