发蓝有时候跟温度和抛光液有关的，不是什么钝化不钝化的，有意可以给我流言；2 抛光溶液含有氯离子当电解抛光溶液中含有氯离子时，不锈钢表面就可能出现蓝色的氧化物层3 电解抛光时间过长如果电解抛光时间过长，会在不锈钢表面上形成过厚的氧化物层，导致表面出现蓝色或棕色变化4 不同类型的不锈钢不同种类的不锈钢拥有不同的成分和组织结构，可能对电解抛光后的表面颜色产生影响为了避免不锈钢；不锈钢电解抛光液在没用之前是水晶透明的，可是为什么用了一段时间，药水会发绿色呢这是因为不锈钢电解抛光液中含有镍，铬等离子，这些元素全都是不锈钢表面脱落的，沉积在不锈钢电解抛光液中，这时的电解抛光液抛光产品效果最佳不锈钢电解抛光液主要针对不锈钢奥氏体，马氏体，铁素体有镜面抛光的效果；不锈钢电解抛光后表面有紫色条纹是Cr+6的紫色化合物具体原因1电解抛光不均匀电解抛光过程中，电流密度分布不均匀，导致部分区域的抛光效果不同，形成明显的Cr+6的紫色化合物2机械划痕在电解抛光过程中，不锈钢表面受到机械划痕，如砂纸刷子，会在抛光后留下明显的Cr+6的紫色化合物3。

1 不锈钢酸洗钝化处理这一过程涉及将不锈钢工件完全浸泡在不锈钢酸洗钝化液中，直到工件表面呈现出均匀一致的银白色完成这一步骤后，取出工件并用清水彻底冲洗干净这种处理方法通常用于不锈钢制品制造商，目的是去除表面的焊疤高温氧化皮，并确保工件表面的颜色统一美观该工艺广泛应用于不锈钢化工管道；表面发黑主要是夹具原因造成，当上一架零件电解抛光完成后，零件需要在10％的稀硝酸里面从夹具上取下来，零件取下后，夹具需在水里清洗干净，才能继续做下一架零件表面发黄当零件与夹具阳极板的接触面积较小时，因电解抛光时接触点会产生比较高的温度和热量，接触面又接触不到电解液进行降温，所以；您好，非常高兴能够有机会来探讨这个问题不锈钢电解抛光出现蓝光的原因，应当是处理时，温度过高；您好，非常高兴能够有机会探讨这个问题不锈钢电解抛光出现蓝光，通常表明在处理过程中温度过高这种高温状态可能导致表面快速氧化，形成一层薄薄的氧化层，从而反射特定波长的光线，产生蓝色光芒在不锈钢电解抛光工艺中，温度控制至关重要过高的温度不仅会影响抛光效果，还可能导致材料表面产生蓝光，影响。

因为表面被氧化了420不锈钢经过电解抛光处理后，表面会形成一层不容易破坏的钝化保护膜，可起到工件被保护作用，但是420材质本身是一种比较容易生锈的材料，经电解抛光处理后还是能稍许提高防锈，但是，对于要求比较严格的，比如用在比较特殊的环境，如医疗器材等等，艾荔艾建议还是做一下钝化处理，这样更；发蓝色光好象不算缺陷发白是常见缺陷，个人猜测的原因及杜撰的预防措施1不锈钢成分不好，电解后表面附着杂质 2不锈钢金相结构不好，电解过程腐蚀不均匀 3电解液配比不是最合适硫酸比例过大，磷酸比例过小，缓蚀作用不够好 4电解液陈旧，杂质太多，严重影响工件表面质量机理不详；不锈钢电解抛光液使用时间久了会发绿色，主要是因为抛光液中含有不锈钢表面脱落的镍铬等离子沉积所致具体原因如下离子沉积不锈钢电解抛光液在使用过程中，会与不锈钢表面发生反应，导致不锈钢表面的镍铬等元素脱落并沉积在抛光液中这些沉积的离子会使抛光液逐渐呈现绿色抛光效果虽然抛光液发绿；电解抛光处理后的不锈钢工件表面均呈现绝对一致的光亮，细腻的效果，其表面光泽度可以达到8K镜面效果并且持久光亮如新，绝不剥落同时此工艺可适用任意造型的不锈钢制品，通用所有的200系列300系列400系列的不锈钢表面抛光，生产效率高，成本低，无刺鼻气味，操作环境好，是替代传统机械和手工抛光的最佳。

不锈钢电镀亮光是蓝色不锈钢电镀是指在不锈钢产品上镀覆其他金属层，以改变其原有的外观，不锈钢电解一般是指不锈钢的电解抛光，增加不锈钢表面的亮度；因为不锈钢中含镍，与硫酸反应生成硫酸镍，硫酸镍是绿色的；不锈钢电解抛光后需要进行钝化处理，要是不做钝化处理，就会发生变蓝的现场。

不锈钢电解抛光液属于属于强酸类物质，对人体有一定的伤害，其电解生成物与蒸汽也会对人体皮肤造成一定的损害，所以使用时请注意安全建议做好防护措施~。