1、电解抛光则利用化学药水和直流电产生阳极反应，最后还需进行中和钝化清洗处理等步骤化学抛光直接使用酸类药水，如硫酸硝酸氢氟酸磷酸等，按一定比例配制而成这种方法可以直接对工件表面进行酸洗，去除表面杂质磁力抛光技术则利用特殊的不锈钢针，直径一般为05MM至15MM，长度在10至15MM之间；2将发黄的工件进入到20%浓度的稀硝酸浸泡两分钟即可不锈钢电解抛光 不锈钢电解抛光是针对不锈钢工件的表面光亮处理，以被抛工件为阳极，不溶性金属为阴极，两极同时浸入到电解槽中，通以直流电而产生有选择性的阳极溶解，工件表面逐渐整平，从而达到工件增大表面光亮度的效果。

2、由于黄铜表面未做处理产生氧化建议采用电解抛光工艺 ElectroPolishing所谓电解抛光，即是将工件放置阳极，於电解液中通电，在适当操作参数下，使工件发生电解反应亦称反电镀，工件表面而因电场集中效应而产生溶解作用，因而可达成工件表面平坦与光泽化之加工技术电解抛光应用范围1 可处理铜；可以啊，用超声波之后用清水泡久一点，要用流动的自来水；光亮剂的建议选择不含铬酸或铬酐的电解抛光液不锈钢加工过程中选择电解抛光液的原因有电解抛光工艺成本低药水使用寿命长且稳定，可大批量生产，表面光亮度好，电解后具有一定的防锈能力等等本号作者也从事不锈钢表面处理剂研究，可以多多交流了解更多知识420J2不锈钢刀片电解抛光效果图；有两种方法，一种是用钝化膏，专门用来清洗短小的不锈钢焊缝，只需要涂抹在焊缝上面20分钟，擦掉即可另一种是 针对较多焊缝的，首先将工件放入硝酸和氢氟酸的混合液中浸泡清洗15分钟，取出用清水冲尽，再放入硝酸中钝化20分钟，取出冲洗干净即可不锈钢焊点清洗剂PR009 主要用途 1主要适用于清除各种；机械抛光最低是082μm，电解抛光后粗糙度可达 03μm利用柔性抛光工具和磨料颗粒或其他抛光介质对工件表面进行的修饰加工抛光不能提高工件的尺寸精度或几何形状精度，而是以得到光滑表面或镜面光泽为目的，有时也用以消除光泽消光 通常以抛光轮作为抛光工具抛光轮一般用多层帆布毛毡或皮革。

3、不锈钢电解抛光液主要针对不锈钢奥氏体，马氏体，铁素体有镜面抛光的效果外观不仅光泽美观，还能把不锈钢表面的氧化皮，油渍等祛除干净不锈钢电解抛光液是一种专门对不锈钢进行抛光处理的液体，它使用方便，可以快速地对不锈钢进行镜面抛光处理，并且没有味道，对环境也不会造成污染，是非常有效的抛光方法；化学研磨的作用1处理后的工件表面光滑细密，表面的亮度比机械抛光更好，可接受异形件，任何部件均可处理，使用工艺简捷，效果超过电解研磨抛光2表面机械力产生的硬化层被化学药水溶解掉，产生的应力消除，优化电焊性能被机械切削，内壁吸附力变小3比机械抛光更好，其显露和倒伏的毛刺可；3镀液受到严重污染3更换药水 4产速太慢，底层再次氧化，如镍 层在金槽氧化或金还塬，剥锡铅4，电镀前须再次活化5水洗不干净5更换新水，必要时清洗水槽6素材氧化严重，如氧化斑，热处理后氧化膜6必须先做除锈及去氧化膜处理，一般使用化学抛光或电解抛光7停机化学置换反应造成7；产品发黄造成的原因是电解抛光后，残留的药水没有清洗干净，可以建议用5%氢氧化钠配水中和产品变形造成的原因是因为电解抛光挂具可能还需要改善凯盟代莉娟 参考资料电解抛光常见问题及处理方法。

4、2酸洗钝化是完全的化学反应，在不锈钢表面形成一层钝化膜不锈钢电解抛光是工件上脱离的金属离子与抛光液中的磷酸形成一层磷酸盐膜吸附在工件表面，这种黏膜在凸起处较薄，凹处较厚，因凸起处电流密度高而溶解快，随黏膜流动，凹凸不断变化，粗糙表面逐渐被整平的过程酸洗钝化是不锈钢零件的一般化处。

5、首先看外观要整齐而不凌乱，四角皆经过倒角处理，拉篮水平放置在地面上要平衡，底部材料排列要均匀，表面手摸无毛刺无麻点2看光泽 如果采用电镀处理，应该光亮饱满外观精美如果采用电解抛光表面处理，则表面应该呈现不锈钢原有的本色，不得有明显的拉伤刮擦痕迹3看焊点 焊点不能过大过大难看；回答机械抛光最低是082μm，电解抛光后粗糙度可达 03μm 利用柔性抛光工具和磨料颗粒或其他抛光介质对工件表面进行的修饰加工抛光不能提高工件的尺寸精度或几何形状精度，而是以得到光滑表面或镜面光泽为目的，有时也用以消除光泽消光 通常以抛光轮作为抛光工具抛光轮一般用多层帆布毛毡或皮革；电解抛光再环保也含有强酸磷酸，硫酸等，所谓的环保药水只是不含铬酐等，要过环保局困难，建议找电镀厂，涂装厂，烤漆厂等租厂房也可向这些厂打听是如何过环保这关的。