1、其表的光亮度是可以根据各厂家不同的要求标准，可以人为调整和控制的电解抛光处理后的不锈钢工件表面均呈现绝对一致的光亮，细腻的效果，其表面光泽度可以达到8K镜面效果并且持久光亮如新，绝不剥落同时此工艺可适用任意造型的不锈钢制品，通用所有的200系列300系列400系列的不锈钢表面抛光，生产效率；混酸和不锈钢反应的物质，抛光也还是有的这个没什么办法试试调低一点你的混酸浓度吧；发白是常见缺陷，个人猜测的原因及杜撰的预防措施1不锈钢成分不好，电解后表面附着杂质 2不锈钢金相结构不好，电解过程腐蚀不均匀 3电解液配比不是最合适硫酸比例过大，磷酸比例过小，缓蚀作用不够好 4电解液陈旧，杂质太多，严重影响工件表面质量机理不详 5电流密度影响也较；如果工艺指标都对的情况下，可能是电化学抛光溶液已老化不起作用，或作用不明显检查电解抛光液是否使用时间过长，质量下降，或溶液成分比例失调，然后做相应调整5工件抛光后表面有白色的条纹是怎么回事溶液相对密度太大，液体太稠，相对密度大于18增大抛光液的搅拌程度，如果电解液相对密度太大；焊点就会变成银白色啦，看起来更整洁不过记得，酸洗后要用水冲洗干净，别留下什么残留物哦机械方法简单来说，就是用工具把焊点周围的污染物擦掉，再抛光一下，就像我们平时打磨东西一样，把不平整的地方都磨平选择哪种方法，就看你对焊点处理后的效果有什么具体要求啦。

2、2清洗不彻底有些PCB制造商在制造PCB后未完全清洗干净，可能会导致一些残留物质在电路板表面继续反应，进而导致PCB表面出现白色变化3PCB材料问题不同的PCB材料对氧化还原反应有不同的反应，而氧化还原反应有时会导致PCB表面产生白色变化4电化学反应在部分PCB制造过程中，电解抛光和电化学沉积；不锈钢抛光作为一种成熟的表面处理方法，得到了广泛的应用，抛光可进一步提高不锈钢的耐蚀性和光亮效果不锈钢的亮度分级 1级表面有白色氧化膜，无光亮度2级略有光亮，看不清轮廓3级光亮度较好，能看出轮廓4级表面光亮 ，较清晰地看出轮廓 相当于电化学抛光的表面质量5级镜面般光亮；1酸洗钝化处理是指将金属零件浸入酸洗钝化液中直至工件表面变成均匀一直的银白色即可完成工艺，不仅操作简单，而且成本低廉，酸洗钝化液可以反复循环使用2电解抛光处理该技术是指电解抛光又称电化学抛光，是指将工件放在通电的溶液中，以提高金属工件表面的平整性，并使之产生光泽的加工过程几乎；2可能氧化皮位彻底除干净局部尚存在氧化皮 3过腐蚀部位电流过大，或电解液温度过高，抛光时间过长4溶液相对密度太大，液体太稠 5部分地方被零件本身或挂具屏蔽了，抛光不到；做钝化处理，钝化的作用是将不锈钢表面与钝化液浸泡接触，在其表面产生微化学反应，促使在金属表面形成完整连续的钝化膜，将原先化学性质活泼的金属表面转变为化学性质惰性的金属表面，达到隔绝与外界物质的化学反应，从而达到长期防锈的作用因此，只有经过钝化处理后，才能达到真正的不再生锈不锈钢所具有独特的强度和优越的防腐性；估计你用的是酸洗钝化膏或酸洗钝化液，使不锈钢表面变成了哑光的银白色，如果重返光亮，需要手工抛光，电解抛光都很难做到因为已酸洗成砂面。

3、电解抛光是去除很薄的表层，使表面有光泽电解不能去除表面瑕疵，如划痕毛刺氧化色等，表面原有的缺陷经过电解会变得更明显，电解如搜抛光前表面的好坏对抛光效果起决定性的作用4 涂装法 进行涂层等的表面加工，有涂装后进行再加工预涂的方法主要用于屋顶建材，还有加工后再涂装后涂的。

4、表面光亮度不足可能是因为电解液失效或比例失调，需检查并更换新液白色条纹是由于溶液密度太大，应增大搅拌并适当稀释工件阴阳面不均可能是因为位置不正确，调整工件与阴极的位置以改善电力分布在抛光过程中，气泡和气流线路可能导致不亮的点或条纹，提高电流密度和搅拌速度有助于解决零件与挂具接触；磷酸和硫酸混合在一起会有很大的反应而且会变色磷酸和硫酸都是白色流动液体他们如果混合在一起会有巨大的高温反应只要他们混合在一起，原来都是0度的马上就升温变成60度以上象煮粥一样然后会变成草绿色电解抛光的电解液就是磷酸和硫酸配合而成的磷酸是三元中强酸，分三步电离，不易；答案管子内壁抛光可以采用机械抛光化学抛光电解抛光等方法解释1 机械抛光这是一种通过研磨材料表面来去除划痕和污垢的方法可以使用磨石或抛光轮，配以抛光膏或白色的抛光蜡，对管子内壁进行研磨，直到表面光滑为止但这种方法较为耗时，需要较高的技术操作水平2 化学抛光是通过化学制剂；2 不锈钢电解抛光这一过程需要将待抛光的不锈钢固定在专业的挂具上，然后开启电解抛光设备，调整好电源电压将装好的不锈钢件浸入加温至75度并通电的电解液中，通常处理时间为1至3分钟，直到表面达到所需的亮度抛光后的表面光亮度可以根据不同厂家的要求进行调整电解抛光能够为不锈钢工件提供绝对一致。