1、21硅溶胶涂料的配比原则是不得高于和低于21的比例控制涂料粘度以达到稳定制壳质量的目的，配制时按当时的实际情况，当零件壁薄复杂或带有深陷时需要高温融化。

2、15到35硅溶胶工艺制壳浆的浓度为15到35，最大的特点是胶粒带负电荷，电荷与溶液中的离子间相互作用，使胶体粒子稳定存在于溶液中，从而具有良好的稳定性。

3、1润湿剂WET10S，必须加入，起到润湿作用，即帮助浆料顺利涂挂在蜡模上，加入量是硅溶胶的0102%2消泡剂FA900，必须加入，消除或者抑制浆料中的气泡，这样提高壳模面层质量，加入量0102%3涂料卫士GERM37，建议加入，防止涂料浆料变质，保证涂料性能，延长涂料使用寿命，加入量01%。

4、制壳温度控制 干燥过快你说的是脱蜡后的，和这个原因可能性不大产品结构有关厚薄差别大，环装等浆液配比不合理或变质等所有产品都有裂纹的话，这个原因的可能性比较大脱蜡炉升温慢5和6是很多铸造工厂不关注的脱蜡后放气速度过快还有其他一些原因，比如材料问题等。

5、精密铸造面层是有硅溶胶S830和锆粉以及润湿剂WET10S消泡剂FA900涂料卫士GERM37粉液比调节剂T3等调配而成挂不上浆的原因有以下几点，请对号入座1浆料已经失效，解决方案是用精密铸造用的涂料卫士颜色不正常，发暗发黑等味道不正常，发臭或者强烈异味等粘度不正常，浆料表面有明显粘液。

6、一个月硅溶胶制壳背层浆料在经历过的一个月后会有明显的掉色，因此是需要一个月的时间换掉硅溶胶为纳米级的二氧化硅颗粒在水中或溶剂中的分散液。

7、100度以上，失蜡法铸造用的浆料配耐高温100度以上，失蜡制造法是铸件的一种，也称为精密铸造，因为失蜡铸造可以形成比铸造更复杂的形状，具有更高的尺寸精度失蜡铸造制作蜡模，蜡模有蜡模注射机熔化铸造蜡在一定的蜡温下，流动的液体蜡以一定的注蜡压力注入模具的型腔蜡冷却凝固后，取出蜡模。

8、2 所需材料包括蜡耐火制壳材料例如石英砂铝矾土等以及粘结剂例如水玻璃硅酸乙酯硅溶胶等3 首先进行工艺设计，随后制作模具4 将蜡料注入模具中，然后取出蜡件这一步骤确保了蜡件的形状与最终铸件一致5 对蜡件进行必要的修理和加工6 将修理好的蜡件组装到浇注。

9、一般面层和过渡层产生分层的原因1砂粉的粒度级配不合适 2砂粉或硅溶胶质量的问题 3料浆粘度或粉液比太低或润湿剂加入量不足 4二层涂料前未进行充分的预浸湿或组树表面浮砂清理不干净 5制壳车间温湿度波动太大 至于贵公司是什么原因，需要对以上原因进行验证，希望对你有帮助。

10、制壳所需要的材料有碱性硅溶胶锆英粉用来配制面层涂料锆英砂用于面层撒砂煤矸石粉用于配制背层涂料煤矸石砂是制背层型壳的撒砂制壳的工序比较复杂，所需要注意的地方如各种材料的混合比例温度湿度干燥时间的控制等型壳质量的好坏直接在铸件表面体现出来，比如铸件表面的毛刺裂纹。

11、东营福浩精铸科技有限公司提供一系列精铸设备，满足不同工艺需求中温蜡硅溶胶工艺成套设备制模保温箱单双工位模头机单双工位液压射蜡机节能气动压蜡机免缸压蜡机立式压蜡机蜡膏制备机冰水机等制壳淋砂机沾浆机包括真空沾浆机面层浮砂机背层浮砂机。

12、精密铸造件的表面粗糙度取决于多个方面的因素铝合金模具的表面状况，如果模具表面的粗糙度太差，蜡型也会相对应的粗糙，应该着手做较为精细的模具再一方面是制壳时面层采用的工艺和目数有关，建议采用较高目数的锆砂锆粉表面粗糙度还和产品材质，浇铸温度息息相关采用硅溶胶精密铸造比用水玻璃。

13、碳化硅砂轮烧结时怎么避免碳化硅氧化 在硅溶胶精密铸造制壳生产中壳模面层裂纹经常出现，经过分析裂纹主要是脱蜡工艺中蜡膨胀或者壳模湿强度不够造成的，那如何提高壳模强度来防止裂纹哪以下技术参数严格控制，裂纹会减少或者消失1干燥过快会导致微裂纹，润湿非常细小，但是在脱蜡后裂纹会扩展2制壳。

14、制壳所需要的材料有碱性硅溶胶锆英粉用来配制面层涂料锆英砂用于面层撒砂煤矸石粉用于配制背层涂料煤矸石砂是制背层型壳的撒砂制壳的工序比较复杂，所需要注意的地方如各种材料的混合比例温度湿度干燥时间的控制等型壳质量的好坏直接在铸件表面体现出来，比如铸件表面的毛刺裂纹跑火剥落回溶。