LF炉精炼全过程底吹氩气搅拌，精炼结束后喂硅钙线进行钙化处理，喂线后进行软吹，实现深脱硫和深脱氧板坯连铸 65Mn钢碳含量高，其板坯缺陷敏感性高，碳元素和锰元素容易产生偏析，连铸坯容易产生内部裂纹，严重时可导致板坯断裂为此采取以下措施控制板坯缺陷产生1严格控制中间包浇注温度，采用低过热度。

由于原料的脱碳，如果退火不当，更会使原材料脱碳层加深调质热处理过程中，一般会从炉外带进来一些氧化气体棒料钢丝的铁锈或冷拔后盘条钢丝表面上的残留物，入炉加热后也会分解，反应生成一些氧化性气体例如，钢丝的表面铁锈，它的成分是碳酸铁及氢氧化物，在加热后将分解成CO？及H？O，从而加重了脱碳研究表明，中。

14号铁丝是2032mm，16号铁丝是1626mm将炽热的金属坯轧成5mm粗的钢条，再将其放入拉丝装置内拉成不同直径的线，并逐步缩小拉丝盘的孔径，进行冷却退火涂镀等加工工艺制成各种不同规格的铁丝。

一金属材料在常温或再结晶温度以下的加工产生强烈的塑性变形，使晶格扭曲畸变，晶粒产生剪切滑移，晶粒被拉长，这些都会使表面层金属的硬度增加，减少表面层金属变形的塑性，称为冷作硬化二金属在冷态塑性变形中，使金属的强化指标，如屈服点硬度等提高，塑性指标如伸长率降低的现象称为冷作硬化。

冷拔钢丝时如断面收缩到一定值是由于冷作硬化就变得很脆了，为了继续拉拔并提高韧性就必须进行热处理一般进行再结晶退火温度是700度当然铅淬火最好加热800多度钢丝的材料不同有所不同550度铅淬火。

这个过程中，还包含了冷却退火涂镀等多道工艺，以确保铁丝达到所需的规格和性能进一步来说，对钢丝的处理还包括中间热处理，这是对半成品钢丝进行的热处理，目的是消除冷拔过程中的加工硬化，恢复其塑性，以便于后续的拉拔工序中间热处理还需要确保钢丝具备成品所需的组织和性能，这对于最终产品的。

工厂在冷拔钢丝时常进行中间退火，那是为了降低钢丝硬度，冷拔更省力，更保证质量只是如何选择温度，一般人是不可能免费告诉其他人的。