润滑系统故障赛德力离心机刮刀直线不动作原因如下1电机故障，导致刮刀无法正常运转2刮刀磨损，导致刮刀无法正常运转3刮刀结构不当，导致刮刀无法正常运转4润滑油不足，导致刮刀无法正常运转离心机，离心机就是利用离心力使得需要分离的不同物料得到加速分离的机器。

2下料不畅处理量变小或堵料故障分析卧式振动离心机在激振力不变的情况下，若出现下料不畅处理量变小或堵料，其煤质发生变化，煤泥量过大立式刮刀离心机应检查钟形罩机座是否被小颗粒精煤堵塞，如果堵塞，应将堵塞部位的精煤清理干净后再启车即可3跑粗离心液中的大颗粒含量增加对于。

1起动前先检查转鼓内有无异物2以手试转转鼓，看有无卡阴咬情况3应确保主机依顺时针方向运转，与旋转指示箭头一致4启动油泵电动机，用手按电气控制箱中刮料按钮，以调节刮刀机构中的机械及电器限位使刮料刀至滤网距离约5毫米左右以免刮刀刮料时刮破滤网，刮刀回转复位则应离开布料。

如果没有厂家提供的校正点，可以选择在离心机四个脚的正上方进行校正，或者设定四个相对的校正点来确保设备的稳定值得注意的是，平板刮刀式卸料离心机的减震装置主要针对上下方向的震动，对水平方向的震动减震效果有限，因此在安装过程中需要特别注意校平平板刮刀式卸料离心机在运行过程中，如果未进行适当的。

在离心机的调试过程中，需要对刮刀进行调整，包括径向和轴向限位的调整，以确保刮刀与转鼓筒体内壁和拦液板之间的间隙在正常范围内滤衬网的安装则需要根据转鼓内径计算出衬网的总长，并确保安装准确离心机在安装后必须进行空运转试车，以检查底脚螺栓的紧固情况外部设备的安装可靠性以及润滑部位的润滑。

刮刀式离心机这种类型的离心机通过旋转的刀片去除物料中的水分，适用于需要高效分离湿物料中水分与固体的场景刮刀的设计有助于在离心过程中有效地刮除附着在转鼓内壁上的物料，提高脱水效率机械循环振动型离心机该类型的离心机通过连续振动实现高效脱水振动作用有助于物料在离心过程中更均匀地分布。

3物料在离心力作用下向外移动物料在离心力作用下向外移动，移动速度与离心力成正比4平板刮刀卸料在转鼓的外侧装有平板刮刀，当转鼓达到一定速度时，平板刮刀开始工作，将移动到转鼓边缘的物料刮下5卸料完成当转鼓中的物料全部被卸出后，离心机停止旋转，物料也停止运动，卸料完成。

破裂还应该考虑各油管是否畅通2油压过高油压过高导致卧式刮刀离心机无法正常脱水在这种情况下，要检查是否按照设备使用说明书的要求在油箱内加入适当的机械油如所加入的机械油没有问题，就要检查各管路是否堵塞如发现堵塞，可以使用压缩空气将管路内的杂物吹净。

人性化操作 自动控制程序包括启动进料洗涤刮料等步骤，与手动模式相辅相成，只需简单调整刮刀限位和滤衬网安装，即可轻松上手细致调试 刮刀限位和滤衬网的安装要求精确至尺寸计算，设备空运转前务必仔细检查所有连接是否牢固，润滑状况良好，并确保油泵正常工作，为设备的顺畅运行奠定坚实基础。

触摸屏控制界面操作简便，便于用户随时监控和调整设备参数，提高了设备的可控性和操作便捷性液压动作系统使得刮刀操作更为精确和可靠，保证了离心机的分离效果和稳定性气体辅助刮刀设计进一步提升了刮刀的效能，提高了设备的分离效率和刮刀的使用寿命侧向布料装置确保了物料分布的均匀，提高了分离。

22分离脱液，设备加料后，转速提高至正常分离转速，对物料进行脱液操作，在此过程中，不可启动刮刀装置 23洗涤，根据物料情况，用户可选择清洗滤饼，清洗时应选择低速清洗，清洗完毕后，提高离心机转速进行二次脱液 24刮料PGZ型离心机为全自动刮刀，整个刮料操作自动完成，用户在订购设备时应指明分离物料的理化性能。

该类故障的解决方法有检查筛篮是否出现磨漏，如出现磨漏应及时更换新筛篮如出现下料不畅处理量变小或堵料的现象，应检查是否煤质发生变化或煤泥量过大，应当加强对给煤量的控制如入料中混合物水分过大时，应控制入料混合物的水分和细煤量，检查筛篮是否出现堵塞，检查刮刀和筛篮间隙是否过大。

0刮料结束，刮刀恢复上方位置，间隔一定时间，开始第二循环以上为离心机的一个运行过程见图五，此操作过程又可分为手动和全自动等操作过程，具体操作过程详见电器控制说明书此操作过程一定要与电器控制说明书结合起来看可根据实际情况作适当调整，但必须由专业人员操作设置。

主轴依靠向心轴承与推力轴承 装于轴承座中，上端挂接转鼓，下端连接起步轮，起步轮依靠离心磨插片的离心力作用，使主轴逐渐增加转速自动下卸料离心机加料运行1首先按要求按装好滤布2调整刮刀位置，刮刀旋转以不刮到滤布为适宜，刮刀升降以不留料层 为宜各工艺流程时间和转速起动加料洗涤。

设备的刮刀轴上拉袋式刮刀离心机氧含量探头其作用是检测刮刀轴上刮刀与物料接触的瞬间产生的摩擦力，并将摩擦力信号转化为电信号输出，通常安装在设备的刮刀轴上，紧靠在刮刀套筒的边缘，与主轴一起转动。