第6章电解抛光和化学抛光291？电解抛光应用范围有哪些？292？什么是电解抛光？293？电解抛光的工艺规范？304？溶液成分怎样影响电抛光质量？315？电解抛光操作条件对抛光有哪些影响？316？如何维护电解抛光液？317？化学抛光用在哪里？有哪些缺点？328？钢铁化学抛光的配方是什么？329？铜和铜合金的化学抛光工艺是什么？3210。

1表面光洁度针对钢管的内外表面进行抛光处理，使得钢管表面呈亮面也就是我们常说的镜面主要是防止管内走的流体物质在管内形成挂壁，时间长了容易污染而且形成管内堵塞2钝化层抛光完成后需将钢管放入钝化池进行浸泡，用酸性钝化液将钢管表面氧化形成钝化层，以达到钢管的抗腐蚀效果3禁油。

机械抛光最低是082μm，电解抛光后粗糙度可达 03μm利用柔性抛光工具和磨料颗粒或其他抛光介质对工件表面进行的修饰加工抛光不能提高工件的尺寸精度或几何形状精度，而是以得到光滑表面或镜面光泽为目的，有时也用以消除光泽消光 通常以抛光轮作为抛光工具抛光轮一般用多层帆布毛毡或皮革。

不锈钢抛光管具有良好的耐蚀性，耐热性，低温强度和机械特性，冲压，弯曲等热加工性好，无热处理硬化现象无磁性含钼且含碳量低，在海洋中和化学工业环境中的抗点腐蚀能力大大地优于304不锈钢316L低碳316N含氮高强度高316不锈钢含硫量较高，易削不锈钢不锈钢抛光管广泛用于海水里的设备。