车床加工304不锈钢管，推荐使用数控车床配合YT15刀具，并使用极压切削油进行冷却以下是具体的加工方法及刀具选择的建议使用数控车床优点数控车床能够提供更稳定的切削过程，有利于提高加工精度和表面质量操作通过预先编程的指令，数控车床可以自动完成加工过程，减少人为操作误差选择YT15。

车床加工304不锈钢时，为了磨好硬质合金刀具，需要注重刀具材料的选择磨刀的角度与技巧，以及磨刀过程中的冷却与润滑硬质合金刀具因其硬度高耐磨性好，非常适合加工不锈钢这类难加工材料在磨刀之前，应确保选用适合加工304不锈钢的硬质合金材质，如含有适当比例钴的硬质合金，以保证刀具的硬度和韧性磨。

304不锈钢表面成镜面高光的光洁度，是用专用抛光机来完成的，但也有只有新的好看的缺点，但是用数控机床也可以使表面达到有固定规律的纹理，也是一种美观，如拉丝螺旋等，关键是不要纹理杂乱无章。

使用数控机夹刀具进行304不锈钢的精车加工时，转速设定为700转分钟如果单边车削1mm，进刀量可以控制在025mm，进给速度则为012mm转这样的参数设置下，可以获得表面粗糙度约为16μm的效果实际操作时，建议先进行试加工，以确保达到理想的加工效果在G99状态下，数控车床的切削参数会有所调整。

一般不锈刚是低转速，3高进给如果可以最好不要一次加工到尺寸留余量放置一夜以后在做精加工。

加工304不锈钢的原则是采用中等切削速度，中等进给量切槽和切断时，切削速度和进给量都要降低切削速度除了比加工外圆时低，还要避免振动而振动还与工件刚性和刀具刚性有关采用水性切削液，并充分浇注切削液是必须的下面举例说明切削用量的选择如果采用未涂层的可转位硬质合金刀片，切削速度在60~。

是柱面要光还是端面离心近的时候打高转速还有，楼下没听过04的说明你接触的工件太少太单一了01的都有如果车刀达不到可以单边留两丝002的余量用800的砂纸打一下不方便用手的话可以用筷子卷砂纸。

粗车的时候切削深度直径25mm58MM50长的料子F=0204mm转精车切削深度051mm，进给速度F=01mm转304不锈钢较404比较软，粗加工08，转速800－1000，粗加工01，转速，200－1800，就可以，吃到深度后，转速调整为2000。

属于美标奥氏体不锈钢，执行标准ASTM A 959化学成分如下图。

304不好加工，料硬发粘，你要加工什么规格的螺纹，螺距小可以用挤压丝锥，M6 30块左右1支螺纹刀易打，用机夹刀成本高，可以用YG8磨好后到外面做涂层如果可以二次加工，用切削丝锥加工是经济，生产稳定的好办法。

加工不锈刚一般都选择硬质合金的刀具，也有选择，HSS渡烙和钒的属于那种加工面很少，避免换刀所花的时间，吃刀量与背吃刀量要小，进给速度F要小，冷却液最好选用乳化液，带润滑功能，还有就是注意铁削，别缠在工件或车刀上了选择合理的转速与进给速度转速由零件直径而定，线速度为6080mmin进给量。

F304L属于美标高温设施阀门法兰管件用不锈钢锻件F304L执行标准ASTM A182A182M2018 F304L不锈钢也称为超低碳不锈钢，是一种通用性的不锈钢材料，广泛地用于制作要求良好综合性能耐腐蚀和成型性的压力容器设备和机件F304L化学成分如下图。

1一般设备不是很好精度要求不是很高的话用YG6钨钢刀刀片，也就是机加刀，刀尖相对其锋利2S670即可不可太快转数与加工的外圆成反比F相对较快02~03 3最佳的可选用菜油接着是机油最后是切削液水溶性的切削油也叫乳化液4如果加工的是六角形的棒料第1刀一定要把对。

7切削液选择要合适 由于不锈钢具有极易产生粘结和散热性差的特点，因此在镗削中选用抗粘结和散热性好的切削液相当重要，如选用含氯较高的切削液，以及具有良好冷却清洗防锈和润滑作用的不含矿物油不含亚酸盐的水溶液，如H1L－2合成切削液 采用上述工艺方法，可以克服不锈钢的加工难点。

转速2000到2500之间，车刀尽量用专门车不锈钢的刀力，还有冷却油一定要好进给量3个丝到5个丝，切削量看你加工的工件来定了，切削量大的话要开粗的楼主不会是要车苹果手机摄像头上面的那个东西吧。

选择合适的切削参数也是关键通常，较低的切削速度和较高的进给量有助于提高加工效率，同时保持刀具的使用寿命对于304不锈钢，推荐的切削速度范围大约在50至100米分钟，进给量可以设定在01至02毫米转之间在加工过程中，保持冷却液的充分供应也是至关重要的冷却液不仅可以带走切削过程中产生的。