1、21硅溶胶涂料的配比原则是不得高于和低于21的比例控制涂料粘度以达到稳定制壳质量的目的，配制时按当时的实际情况，当零件壁薄复杂或带有深陷时需要高温融化。

2、15到35硅溶胶工艺制壳浆的浓度为15到35，最大的特点是胶粒带负电荷，电荷与溶液中的离子间相互作用，使胶体粒子稳定存在于溶液中，从而具有良好的稳定性。

3、在硅溶胶制壳工艺中，这两种材料的配比和使用方法对于获得高质量的铸件至关重要通过精确控制锆粉和石英粉的比例，可以优化型壳的性能，满足不同铸造工艺的需求此外，硅溶胶作为粘结剂，能够将这些粉末颗粒紧密结合，形成均匀致密的型壳采用锆粉和石英粉的硅溶胶铸造制壳工艺，可以显著提高铸件的表。

4、制壳温度控制 干燥过快你说的是脱蜡后的，和这个原因可能性不大产品结构有关厚薄差别大，环装等浆液配比不合理或变质等所有产品都有裂纹的话，这个原因的可能性比较大脱蜡炉升温慢5和6是很多铸造工厂不关注的脱蜡后放气速度过快还有其他一些原因，比如材料问题等。

5、一个月硅溶胶制壳背层浆料在经历过的一个月后会有明显的掉色，因此是需要一个月的时间换掉硅溶胶为纳米级的二氧化硅颗粒在水中或溶剂中的分散液。

6、2 所需材料包括蜡耐火制壳材料例如石英砂铝矾土等以及粘结剂例如水玻璃硅酸乙酯硅溶胶等3 首先进行工艺设计，随后制作模具4 将蜡料注入模具中，然后取出蜡件这一步骤确保了蜡件的形状与最终铸件一致5 对蜡件进行必要的修理和加工6 将修理好的蜡件组装到浇注。

7、制壳所需要的材料有碱性硅溶胶锆英粉用来配制面层涂料锆英砂用于面层撒砂煤矸石粉用于配制背层涂料煤矸石砂是制背层型壳的撒砂制壳的工序比较复杂，所需要注意的地方如各种材料的混合比例温度湿度干燥时间的控制等型壳质量的好坏直接在铸件表面体现出来，比如铸件表面的毛刺裂纹。

8、精密铸造件的表面粗糙度取决于多个方面的因素铝合金模具的表面状况，如果模具表面的粗糙度太差，蜡型也会相对应的粗糙，应该着手做较为精细的模具再一方面是制壳时面层采用的工艺和目数有关，建议采用较高目数的锆砂锆粉表面粗糙度还和产品材质，浇铸温度息息相关采用硅溶胶精密铸造比用水玻璃精密铸造能获得更好的表。

9、碳化硅砂轮烧结时怎么避免碳化硅氧化 在硅溶胶精密铸造制壳生产中壳模面层裂纹经常出现，经过分析裂纹主要是脱蜡工艺中蜡膨胀或者壳模湿强度不够造成的，那如何提高壳模强度来防止裂纹哪以下技术参数严格控制，裂纹会减少或者消失1干燥过快会导致微裂纹，润湿非常细小，但是在脱蜡后裂纹会扩展2制壳。