1、2将发黄的工件进入到20%浓度的稀硝酸浸泡两分钟即可不锈钢电解抛光 不锈钢电解抛光是针对不锈钢工件的表面光亮处理，以被抛工件为阳极，不溶性金属为阴极，两极同时浸入到电解槽中，通以直流电而产生有选择性的阳极溶解，工件表面逐渐整平，从而达到工件增大表面光亮度的效果。

2、产品发黄造成的原因是电解抛光后，残留的药水没有清洗干净，可以建议用5%氢氧化钠配水中和产品变形造成的原因是因为电解抛光挂具可能还需要改善凯盟代莉娟 参考资料电解抛光常见问题及处理方法。

3、回答机械抛光最低是082μm，电解抛光后粗糙度可达 03μm 利用柔性抛光工具和磨料颗粒或其他抛光介质对工件表面进行的修饰加工抛光不能提高工件的尺寸精度或几何形状精度，而是以得到光滑表面或镜面光泽为目的，有时也用以消除光泽消光 通常以抛光轮作为抛光工具抛光轮一般用多层帆布毛毡或皮革。

4、酸洗钝化是一种化学处理方法，它不是将不锈钢表面直接浸泡在酸中，而是在酸性的药水中进行处理，目的是在不锈钢表面形成一层保护层这种保护层通常是由钝化液中的铬离子形成的铬盐，并非简单的氧化物酸洗钝化过程是通过化学反应在不锈钢表面形成一层钝化膜，这层膜能够有效提高不锈钢的耐腐蚀性能电解抛光。

5、有两种方法，一种是用钝化膏，专门用来清洗短小的不锈钢焊缝，只需要涂抹在焊缝上面20分钟，擦掉即可另一种是 针对较多焊缝的，首先将工件放入硝酸和氢氟酸的混合液中浸泡清洗15分钟，取出用清水冲尽，再放入硝酸中钝化20分钟，取出冲洗干净即可不锈钢焊点清洗剂PR009 主要用途 1主要适用于清除各种。

6、电解抛光再环保也含有强酸磷酸，硫酸等，所谓的环保药水只是不含铬酐等，要过环保局困难，建议找电镀厂，涂装厂，烤漆厂等租厂房也可向这些厂打听是如何过环保这关的。

7、电解抛光则利用化学药水和直流电产生阳极反应，最后还需进行中和钝化清洗处理等步骤化学抛光直接使用酸类药水，如硫酸硝酸氢氟酸磷酸等，按一定比例配制而成这种方法可以直接对工件表面进行酸洗，去除表面杂质磁力抛光技术则利用特殊的不锈钢针，直径一般为05MM至15MM，长度在10至15MM之间。

8、光亮剂的建议选择不含铬酸或铬酐的电解抛光液不锈钢加工过程中选择电解抛光液的原因有电解抛光工艺成本低药水使用寿命长且稳定，可大批量生产，表面光亮度好，电解后具有一定的防锈能力等等本号作者也从事不锈钢表面处理剂研究，可以多多交流了解更多知识420J2不锈钢刀片电解抛光效果图。

9、不锈钢电解抛光液主要针对不锈钢奥氏体，马氏体，铁素体有镜面抛光的效果外观不仅光泽美观，还能把不锈钢表面的氧化皮，油渍等祛除干净不锈钢电解抛光液是一种专门对不锈钢进行抛光处理的液体，它使用方便，可以快速地对不锈钢进行镜面抛光处理，并且没有味道，对环境也不会造成污染，是非常有效的抛光方法。

10、机械抛光最低是082μm，电解抛光后粗糙度可达 03μm利用柔性抛光工具和磨料颗粒或其他抛光介质对工件表面进行的修饰加工抛光不能提高工件的尺寸精度或几何形状精度，而是以得到光滑表面或镜面光泽为目的，有时也用以消除光泽消光 通常以抛光轮作为抛光工具抛光轮一般用多层帆布毛毡或皮革。

11、原因可能有以下几点1电解液配方比例失调，初期配方中硫酸过多，磷酸过少，造成后期发蓝现象我司电解液不会出现如此问题2药水温度过高3电解液中缺乏必要的添加剂，缓蚀剂。

12、化学研磨的作用1处理后的工件表面光滑细密，表面的亮度比机械抛光更好，可接受异形件，任何部件均可处理，使用工艺简捷，效果超过电解研磨抛光2表面机械力产生的硬化层被化学药水溶解掉，产生的应力消除，优化电焊性能被机械切削，内壁吸附力变小3比机械抛光更好，其显露和倒伏的毛刺可。

13、电镀的基体材料除铁基的铸铁钢和不锈钢外，还有非铁金属，或ABS塑料聚丙烯聚砜和酚醛塑料，但塑料电镀前，必须经过特殊的活化和敏化处理2性能不同 烤漆不粘性，几乎所有物质都不与特氟龙涂膜粘合很薄的膜也显示出很好的不粘附性能耐热性，特氟龙涂膜具有优良的耐热和耐低温特性短时间可耐。

14、3镀液受到严重污染3更换药水 4产速太慢，底层再次氧化，如镍 层在金槽氧化或金还塬，剥锡铅4，电镀前须再次活化5水洗不干净5更换新水，必要时清洗水槽6素材氧化严重，如氧化斑，热处理后氧化膜6必须先做除锈及去氧化膜处理，一般使用化学抛光或电解抛光7停机化学置换反应造成7。

15、多层镀覆时，按镀覆先后，自左至右标出每层的名称厚度和特征也可只标出最后镀覆层的名称和总厚度，并在镀覆层名称外加圆括号，但必须在有关技术文件中加以规定或说明例1Fe 钢材，电镀锌7μm以上，彩虹铬酸盐处理2级C型例2Fe 钢材。