有油型和水型两种后者含水80%～95%，具有乳化能力，一般称切削液切削油在金属切削加工过程中用于润滑和冷却加工工具和部件 利用液流冲去细小的切屑和粉末，防止粘结，以保证刀具和工件连续加工在磨加工中，清洗性差的切削油会导致堵塞砂轮，使磨削区温度升高和烧坏工件使用低粘度油和加入表面；在使用不锈钢切削液时，需要注意以下几点首先，合成切削液以其经济实惠散热快清洗性强和工件可见性良好而受青睐它便于控制加工尺寸，且稳定性强，抗腐败能力优于乳化液然而，其润滑性相对较弱，可能导致机床部件粘着和磨损使用后，化学合成残留物可能影响机器零件的运动，并引发锈蚀问题在以下。

二酸洗处理 进行酸洗对于已经氧化的压铸铝件表面，可以采用酸洗的方法进行处理酸洗可以去除表面的氧化物和块状物质，恢复铝件的光洁度但需注意酸洗液的浓度温度和时间，以避免过度腐蚀 后续处理酸洗后，应对铝件进行充分的清洗和钝化处理，以防止再次氧化三加强切削液管理 定期检查切削液；选择合适的清洗剂可选用金属油污清洗剂，它能广泛用于清洗不锈钢表面残留的机油研磨油切削液等污染物，也适用于电镀和喷漆的油污清洗根据大小选清洗方式大型不锈钢机械一般用喷淋或擦拭的方法将调配好的清洗液装入喷壶，均匀喷洒在不锈钢表面，之后用干净的布擦拭或直接用蘸有清洗液的布进行擦拭小型不锈钢工件及机。

植物油如菜油豆油等，其润滑性能较好，适用于车螺纹及铰孔攻丝等工序乳化液具有较好的冷却和清洗性能也有一定的润滑作用，可用于不锈钢粗车在切削加工过程中应使切削液喷嘴对准切削区，或最好采用高压冷却喷雾冷却等冷却方式而东展新博 SINPOR M18 为最佳的不锈钢切削液。

不锈钢切削液 浓度多少好

车不锈钢应该使用YG类的硬质合金刀具，比如YG6YG8YG8N等如果活不多的话，使用一般的普通高速钢钻头就可以，如果批量很大，可以选择硬质合金钻头丝锥可以使用应选含钴或铝超硬高速钢。

不锈钢切削液的十大优点如下优良的清洗性能能有效避免工作人员沾染污渍，保护衣着和皮肤健康溶液清澈透明利于观察，适合现代精密加工设备，提高操作效率环保安全采用绿色配方，不含有害成分，对皮肤无刺激，安全友好稳定性强选用高效进口添加剂，具有极强的抗菌性，能长时间保持优良品质低泡沫。

不锈钢切削液的应用主要根据加工条件和材料特性来确定冷却降温在处理不锈钢工件时，若主要目的是冷却降温，推荐使用浓度较低的切削液这种低浓度的切削液能有效带走加工过程中的热量，保持工作区域的适宜温度，防止工件因高温而变形或产生热裂纹润滑减摩对于加工软质或粘性材料，或进行低速切削时。

1对油基切削液潜在发生火灾危险的场所2高速和大进给量的切削，使切削区超于高温，冒烟激烈，有火灾危险的场合3从前后工序的流程上考虑，要求使用水基切削液的场合4希望减轻由于油的飞溅护油雾和扩散而引起机床周围污染和肮脏，从而保持操作环境清洁的场合5从价格上考虑，对一些易加工。

清洗切削液用于清洁切削表面，确保加工质量和后续处理的顺利进行铸铁切削液专为铸铁材料设计，提高切削精度和加工效率黑色金属切削液适用于黑色金属的加工，提供优良的切削性能碳钢切削液专为碳钢设计，提高加工效率和表面质量此外，中瑞合金钢切削液产品系列还包括针对特定材质如铝合金镁合金。

金属切削液是用于加工过程中冷却润滑和清洗的液体，它的配比多种多样，以下是一种常见的配比方式苏打无水碳酸钠1%，亚硝酸钠025%06%，其余为水将这些成分加入34倍质量的热水中水温4050度，搅拌35分钟后，再加入剩余的水，继续搅拌5分钟即可这种切削液的优点包括良好的冷却性能防腐蚀作用以及出色的。

1使用中性洗洁剂和温水使用中性洗洁剂和温水清洗不锈钢表面是一种非常有效的方法使用柔软的海绵或细毛刷轻轻擦拭，然后用清水冲洗干净记得在清洗时要使用中性洗洁剂，因为酸性或碱性洗洁剂可能会损坏不锈钢表面的保护层2使用白醋白醋是一种很好的清洗剂，可以用来去除不锈钢表面的油腻感和异味将。

生活小妙招不锈钢除锈剂妙招

尽可能减少机床漏出的油混入切削液，因为机床所用油中含有细菌当切削液的pH值过低时应及时加入新的切削液，提高pH值，切削液的pH值在8392时，细菌难以生存做好车间环境的清洁工作，不要使切削液与污油食物烟草等污物接触做好工人使用切削液的操作维护培训工作。

水平钻孔和铰孔时，最好是通过空心刀具内孔把切削液送到切削区域，保证刃部有足够的切削液并把切屑从孔中冲出来由于钻头的螺旋槽为了排出切屑要起到把切削液从切削区往外排出的作用，因此即使是立钻，进入切削区的切削液也很少，只有空心钻头才能解决这一问题 三切削液降温高压法 对于某些加工，如深孔钻和套。

最容易联想到的是建污水处理厂处理，这种方法投资金额大，而且占地方，不推荐这样做第二是委外处理，这种方法简单，但不经济，遇到危废处理公司业务忙的时候，还要反过来求别人第三是资源化再利用方案，可以通过微破乳，将切削液中的杂油颗粒物进行打散分离，结合共聚气浮粒径调节等手段，达到净化。

在使用不锈钢切削液时，需要注意以下几点选择合适的切削液类型根据加工需求和场景，选择合成切削液或水基切削液合成切削液散热快清洗性强，但润滑性较弱水基切削液适用于有火灾风险或对成本敏感的场合注意切削液的润滑性合成切削液的润滑性相对较弱，可能导致机床部件粘着和磨损因此，在选择。