电解质不同，硬质氧化后的颜色有所不同例如，草酸作为电解质的阳极氧化，阳极氧化膜透明带黄色，膜的硬度较高铬酸作为电解质的阳极氧化，阳极氧化膜呈白色，膜的耐腐蚀性较好铝镁合金，铝锰合金和铝硅合金的化学氧化，膜层颜色为金黄色氧化喷砂工艺 喷砂，主要作用是表面清理，在涂装喷漆或；1草酸作为电解质的阳极氧化，阳极氧化膜透明带黄色，膜的硬度较高2铬酸作为电解质的阳极氧化，阳极氧化膜呈白色，膜的耐腐蚀性较好3铝镁合金，铝锰合金和铝硅合金的化学氧化，膜层颜色为金黄色。

首先是材质，其次是氧化时间和温度以及后面封闭是否到位；铝合金6061或6063阳极氧化後因合金成份的影响， 色泽会偏黄 使用5052或1050等材料养及氧化後的色泽才会偏向於银色但因上述材料强度不足， 一般型材皆采6063合金 如欲将色泽调至银色， 可於阳极氧化後入一浓度约001gL蓝色染色槽中染色， 时间不要超过20sec 视实际染色後状况调整。

6061和6063阳极氧化什么区别

1、至于阳极氧化膜本来是无色的，金黄色也好，其他色也好都是氧化后再染的色当然，如果产品结构非常简单，没有薄壁细小的结构，6061和6063也是可以做压铸的，一切要试验才知道6063在建筑业中应用较多，比如铝合金门窗，因为建筑关系到人身安全，6063对合金成分的要求比6061要严格些6061在机械工程中应用。

2、6061铝合金因其优异的性能，是硬质阳极氧化的理想选择6061铝合金硬质阳极氧化后，可以呈现出浅绿色，这种颜色既美观又耐久此外，5052铝合金同样适用于硬质阳极氧化处理，其氧化层呈现深绿色，色泽深沉且持久，适用于多种应用场景7075铝合金的硬质阳极氧化则会呈现出灰色调，这种颜色更为沉稳，适用于需要低调处理的场合值得注意的是，铝。

3、原因1在高温下极易氧化变黑或发霉2表面阳极氧化处理，表面生成陶瓷相，因而发黑3使用了清洗剂，清洗剂具有强腐蚀性，如果使用不当，就会对铝型材造成腐蚀氧化经阳极氧化及着色工序处理后，铝合金表面又会产生一定厚度的氧化膜和着色膜，二者合计一般也大于001mm，对尺寸的影响并不太大。

4、阳极氧化后的铝表面是高性能绝缘体，静电不能好接地所以如有必要需配套静电手环 硬质氧化全称硬质阳极氧化处理铝合金的硬质阳极氧化处理主要目的是，提高铝及铝合金的各种性能，包括耐蚀性耐磨性耐候性绝缘性及吸附性等它既适用于变形铝合金，也可能用于压铸造铝合金零部件Al6061硬质氧化可以防静电吗 硬质阳极氧化白硬。

5、6061铝合金的表面处理代码AI表示的是铝合金黑色阳极氧化处理，而GBT2是相关的国家标准编号详细解释如下AIAI可能代表某种特定的处理工艺或标准的缩写，但在此上下文中，它主要与铝合金的处理相关BT可能表示某种特定的技术或方法，但在这里它是与阳极氧化处理相关联的。

6061铝阳极氧化本色要求

一般颜色是本色，微黄，咖啡色，黑色等等不染色的情况下。

铝材没有经过热处理，硬度不够的话，阳极后产品同样会没有光泽。

经阳极氧化加工后，铝合金表面在碱蚀过程中会被腐蚀，但是一般不超过003mm，但是，经阳极氧化及着色工序处理后，铝合金表面又会产生一定厚度的氧化膜和着色膜二者合计一般也大于001mm所以说其对尺寸的影响并不太大。

6061铝合金硬质氧化后的颜色会因电解质的不同而有所变化当使用草酸作为电解质时，阳极氧化膜呈现黄色，且具有较高的硬度若采用铬酸作为电解质，则氧化膜色泽为白色，表现出较好的耐腐蚀性能对于铝镁合金铝锰合金和铝硅合金进行化学氧化处理，膜层颜色通常为金黄色硬质阳极氧化工艺的特点是在低温。

报告肯定有问题，氧化后发黄，6061肯定是材质杂质太多如果是正规铝锭肯定会是银色的，会黄色，除非你要求膜厚达40UM以上也会发黄。

硬质氧化中，采用硫酸阳极氧化时，形成的膜层会偏灰黑，且膜层越厚，颜色会越深若使用草酸液，则5052型号的铝材氧化膜颜色会从黄色逐渐转变为褐色，6061型号的则会从灰色渐变为黑色，膜层厚度越大，颜色越深。