金属的表面处理 不锈钢电镀抛光拉丝电泳PVD蚀刻彩色钝化 铝合金阳极氧化电镀蚀刻 镁合金电镀钝化皮膜 钛合金电镀阳极氧化 锌合金电镀钝化 铸铝电镀阳极氧化 钢铁钝化磷化 金属表面在各种热处理机械加工运输的过程中，不可避免地会产生腐蚀随着油污和杂质等；2机械划痕在电解抛光过程中，不锈钢表面受到机械划痕，如砂纸刷子，会在抛光后留下明显的Cr+6的紫色化合物3氧化反应不锈钢表面在特定条件下发生氧化反应，形成氧化物，产生Cr+6的紫色化合物不锈钢是一种合金材料，由铁铬镍元素组成电解抛光是一种表面处理技术，在电解液中进行电化学。

电解抛光是通过对电流密度，溶液粘度几温度的控制，使金属在电解液中选择性溶解低凹处进入钝态而凸起部位活性溶解结合溶液光亮剂和阳极极化作用，达到电化学整平抛光的目的电解抛光过程简介1首先采用机械抛光打磨设备及工件表面的氧化皮和各种表面缺陷，使被处理表面初步达到一定的粗糙度2再用电解；以金属工件为阳极，在适宜电解液中进行电解，有选择地除去粗糙面，提高表面光洁程度的技术，又称电解抛光电抛光可增加不锈钢的耐腐蚀性，减少电气接触点的电阻，制备金相磨片，提高照明灯具的反光性能，提高各种量具的精度，美化金属日用品和工艺品等，适用于钢铁，铝，铜，镍及各种合金的抛光。

原因分析硫酸较多，抛光速度过快，对金属基体可加快腐蚀，磷酸较多，可在工件表面吸附一种黏膜，亮度下降，抛光速度变慢当然也不排除其他因素解决方法调整硫酸磷酸合适比例也可以选择“各种无铬电解添加剂”配方14工件抛光后表面无光泽，在浅黄色底子上有白色斑点，一般什么原因引起的？原因分析可能是电解抛光溶液。

镍合金电解抛光液配方表

1、配方二硫酸 72~75 铬酸酐 2~3% 甘油2~3% 水 18%~24 密度大约为164gL左右 电压电流温度时间等同上当然也可以使用化学抛光磷酸 60 硝酸 20 硫酸 20 80~85度，1~3分钟另外还研究了其他配方，比如不含污染环境的铬酸酐的配方，但配置比较麻烦还有用于镍铁合金的配方，等等。

2、不锈钢电解抛光主要针对不锈钢工件的表面光亮处理不锈钢工件又分为200系列，300系列，400系列材质，各系列材质有必须用针对性电解抛光液比如不锈钢200系列材质的不锈钢，必须用200系列的配方，此种配方无法适应300系列或400系列的不锈钢材质电解抛光工艺除油水洗除锈水洗电解抛光水洗中和水洗。

3、不锈钢电解抛光液在没用之前是水晶透明的，可是为什么用了一段时间，药水会发绿色呢这是因为不锈钢电解抛光液中含有镍，铬等离子，这些元素全都是不锈钢表面脱落的，沉积在不锈钢电解抛光液中，这时的电解抛光液抛光产品效果最佳不锈钢电解抛光液主要针对不锈钢奥氏体，马氏体，铁素体有镜面抛光的效果。

4、6电解抛光处理 技术是指电解抛光又称电化学抛光，是指将工件放在通电的溶液中，以提高金属工件表面的平整，并使之产生光泽的加工过程几乎所有金属皆可电解抛光，如不锈钢碳钢钛铝合金铜合金镍合金等，但以不锈钢之应用较广通过正负极的电流电解抛光液的同共作用下来改善金属表面的微观几何形状，降低金属表面粗糙度从而达到工件表面光亮平整的目的。

5、亮度只能达到电解抛光亮度的6080%，在不改变任何工艺条件下，添加L211后亮度可达到电解抛光亮度的9098%，往往提高光亮度，贵州皮革光亮剂品质保障工艺参数建议范围磷酸5080%硫酸1745%硝酸35%LgL温度100110度时间15分钟依产品形状及光亮度要求而定槽液维护本产品基本无消耗。

6、dm2Kg补充以保证抛光效果经常用比重计测量抛光液的比重是一种简单而有效的控制手段· 溶液的老化判定 由于抛光过程中不锈钢表面的溶解，溶液中的铁镍铬含量将逐浙升高，此时溶液逐渐失去抛光能力无论如何增高温度加大电流均无助于恢复抛光能力此时说明溶液已经接近老化应考虑。

镍合金电解抛光液配方比例

电解抛光处理技术是指电解抛光又称电化学抛光，是指将工件放在通电的溶液中，以提高金属工件表面的平整性，并使之产生光泽的加工过程几乎所 有金属皆可电解抛光，如不锈钢碳钢钛铝合金铜合金镍合金等，但以不锈钢之应用最广通过正负极的电流电解抛光液的同共作用下来改善金属表面的 微观几何。

中和1使用硝酸溶液去除残留的碱性溶液，确保表面洁净电解抛光利用电流作用，使铝合金表面产生光滑的镜面效果中和2使用金属盐溶液去除酸性溶液抛光后的表面污渍，确保表面干净三阳极氧化过程 氧化电压通常为14~18V电流密度范围为06~3 Adm2氧化时间根据不同产品及颜色制定氧化膜。

2 **电解抛光处理**利用电解作用提高金属工件表面平整度和光泽，适用于不锈钢碳钢钛铝合金铜合金镍合金等多种金属通过电流电解液共同作用，改善表面微观几何形状，降低粗糙度，达到光亮平整效果3 **除油除锈处理**在进行钝化或电解抛光前，对工件表面进行清洗，去除油污锈渍等可选用中性除油剂。

电化学抛光液内硫酸与磷酸之间的比例关系，硫酸较多时抛光速度过快，对金属基体可加快腐蚀，磷酸较多时可在工件表面吸附一种黏膜，亮度下降，抛光速度变慢调整硫酸磷酸合适比例，也可以选择“各种无铬电解添加剂”配方工件抛光后表面无光泽，在浅黄色底子上有白色斑点，可能是电解抛光溶液中铬酐含量过高。

不锈钢电解抛光液使用时间久了会发绿色，主要是因为抛光液中含有不锈钢表面脱落的镍铬等离子沉积所致具体原因如下离子沉积不锈钢电解抛光液在使用过程中，会与不锈钢表面发生反应，导致不锈钢表面的镍铬等元素脱落并沉积在抛光液中这些沉积的离子会使抛光液逐渐呈现绿色抛光效果虽然抛光液发绿。